水膠復(fù)合機在木材加工、紙品、布料、皮革、陶瓷等多種行業(yè)中廣泛應(yīng)用，而白乳膠則是其重要的粘合材料。白乳膠通過乳液聚合工藝生產(chǎn)，主要成分包括聚醋酸乙烯乳液和PVA(聚乙烯醇)作為保護膠體。因其耐水性較差，自乳膠在使用過程中需要注意一些特定的方法和技巧，以確保最佳的粘合效果。

一、白乳膠的稀釋

在使用白乳膠之前，通常需要根據(jù)粘合對象的不同進行適當(dāng)?shù)南♂尅Ｏ♂寱r，建議使用30~40℃C的溫水，不直使用冷水。因為冷水可能導(dǎo)致白乳膠的乳化性受到破壞，從而影響粘合效果。稀釋比例應(yīng)控制在原液的20~30%左右，加水過多同樣會破壞乳化性，導(dǎo)致白乳膠失效。稀釋后，可以加入淀粉糊等增稠劑，以提高其粘度。

二、涂膠與粘臺

在粘合木材時，涂膠量應(yīng)根據(jù)具體用途確定。一般來說，需要在兩個粘合面上均勻涂抹白乳膠。涂膠后，應(yīng)放置片刻，讓自乳膠稍微干燥，以提高其粘性。隨后，在3~5公斤/厘米?的壓力下壓緊，并保持3小時。此時，粘合強度可達到70%~80%左右。為了達到更好的粘合效果，可以在卸壓后放置24小時再進行加工，72小時后再進行測試。

三、固化與加熱

白乳膠的完全固化通常需要8~16小時，然而，如果采用加熱固化的方法，可以顯著縮短固化時間。在3~5公斤/厘米’的壓力下，于80℃C左右進行加熱化，薄板只需壓數(shù)分鐘，厚板則需適當(dāng)延長時間。需要注意的是，加熱固化時的最高溫度不宜超過120℃C，以免破壞白乳膠的結(jié)構(gòu)，影響粘合效果。

四、注意事項

1、木材含水率：木材的含水率應(yīng)控制在8%~15%之間，過高或過低都會影響粘合質(zhì)量。

2、基材表面處理：確保基材表面無油污、灰塵和其他雜質(zhì)粘臺面必須充分接能。

3、涂膠均勻：涂膠時應(yīng)均勻適量，避免過多或過少。

4、加壓均勻：加壓時，壓力要足夠且均勻，確保粘合面充分接觸。

5、儲存條件：白乳膠應(yīng)密封儲存在陰涼處，避免戶外暴露或冷凍，儲存溫度應(yīng)在10~35℃之間。

6、安全使用：白乳膠雖然總體上是安全的，但不能吞入或濺入眼睛。若不慎接觸，應(yīng)立即使用大量清水沖洗。

綜上所述，水膠復(fù)合機使用白乳膠時，需要遵循一定的方法和技巧，以確保最佳的粘合效果。通過正確的稀釋、涂膠、粘合、固化和注意事項，可以充分發(fā)揮白乳膠的粘合性能，滿足各種工業(yè)應(yīng)用需求。