解決方法是增大復合基材的寬度。正常情況下，復合基材的寬度要比印刷膜寬1cm，即：兩邊各寬出0.5mm，這樣就有利于避免粘邊故障的產生。
　　
　　另外還有一種解決方法--"倒合"法，即：將印刷膜作為"復合基材"進行復合，就可避免"粘邊"故障。但這種方法只適用于BOPP/OPP復合結構或OPP/PET復合結構。
　　
　　在對復合基材進行上膠涂布時須注意：涂膠面不能反，一定要在薄膜的電暈處理面上涂膠。
　　
　　4.其他因素引起的粘邊
　　
　　干式復合時，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液經熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊，特別是當復合結構為PA/CPE時，最容易發(fā)生粘邊。
　　
　　另外，印刷基材不平整，運行過程中左右擺動，復合時發(fā)生位移也容易導致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式復合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。
　　
　　粘邊故障還與上膠輥的硬度有關。雙組分膠輥使用一段時間后易發(fā)生"硬化"現(xiàn)象，缺少彈性，上膠時就容易產生膠液外溢現(xiàn)象，外溢的膠液朝兩邊"跑"，就給粘邊創(chuàng)造了條件。解決方法是：將上膠輥置于50℃左右的熟化室內熟化1～2小時，降低硬化程度，改善其表面彈性，使得膠液涂布均勻，保證膠液不外溢，從而降低粘邊故障產生的幾率。